naujienos

„Diamond Wire“ pjaustymo technologija taip pat žinoma kaip konsolidavimo abrazyvinio pjovimo technologija. Tai naudojamas deimantų abrazyvinio abrazyvinio abrazyvinio sujungimo metodo, sujungto ant plieninės vielos paviršiaus, deimantų vielos, tiesiogiai veikiančios ant silicio strypo ar silicio luitų paviršiaus, naudojimas, kad būtų galima šlifuoti, siekiant pjovimo poveikio. „Diamond Wire“ pjaustymas pasižymi greito pjovimo greičio, didelio pjovimo tikslumo ir mažo medžiagų nuostolių savybėmis.

Šiuo metu buvo visiškai priimta vienkartinė deimantų vielos pjaustymo silicio vaflių krištolo rinka, tačiau ji taip pat susidūrė su reklamos procese, tarp kurių „Velvet White“ yra dažniausia problema. Atsižvelgiant į tai, šiame dokumente pagrindinis dėmesys skiriamas tam, kaip išvengti deimantų vielos pjovimo monokristalinio silicio vaflių aksomo baltos problemos.

Deimantinio vielos pjaustymo monokristalinio silicio vaflio valymo procesas yra pašalinti silicio plokštelės, supjaustytą vielos pjūklo staklėje iš dervos plokštės, nuimkite guminę juostelę ir išvalykite silicio vaflį. Valymo įranga daugiausia yra išankstinio valymo mašina (Degumming Machine) ir valymo mašina. Pagrindinis išankstinio valymo mašinos valymo procesas yra toks: šėrimo purškimo purškimas-ultragarsinis valymas, išvalytas valyti vandens skalavimą. Pagrindinis valymo aparato valymo procesas yra toks: šėrimo purškimas vanduo skalauja vandens skalavimo-alkalio skalbimo-alkalio skalbimo-purškimo vandens skalavimo purškimo vandens skalavimo dehidratacija (lėtai kėlimo)-diskutavimas.

Vieno kristalo aksomo kūrimo principas

Monokristalinis silicio plokštelė yra būdinga anizotropinei monokristalinio silicio plokštelės korozijai. Reakcijos principas yra ši cheminės reakcijos lygtis:

Si + 2NAOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2 ↑

Iš esmės zomšos susidarymo procesas yra toks: NaOH sprendimas skirtingo korozijos greičiui skirtingo kristalų paviršiaus, (100) paviršiaus korozijos greičio nei (111), taigi (100) iki monokristalinio silicio vaflio po anizotropinės korozijos, galiausiai suformuotos ant paviršiaus paviršiaus, kad būtų suformuotas paviršiuje paviršiui (111) Keturių pusių kūgis, būtent „piramidės“ struktūra (kaip parodyta 1 paveiksle). Susidarius struktūrai, kai tam tikru kampu šviesa patenka į piramidės šlaitą, šviesa atsispindės į šlaitą kitu kampu, sudarydama antrinę ar daugiau absorbcijos, taip sumažindama silicio vaflinio vaflio paviršiaus atspindį , tai yra, šviesos gaudyklės efektas (žr. 2 paveikslą). Kuo geresnis „piramidės“ struktūros dydis ir vienodumas, tuo akivaizdesnis gaudyklės efektas ir tuo apatinis paviršius emitratas emitratas iš Silicio plokštelės.

1 paveikslas: Monokristalinio silicio plokštelės mikromorfologija po šarmų gamybos

2 paveikslas: „piramidės“ struktūros šviesos gaudyklės principas

Vieno krištolo balinimo analizė

Nuskaitydamas elektroninį mikroskopą ant balto silicio plokštelės, buvo nustatyta, kad baltojo vaflio piramidės mikrostruktūra iš esmės nebuvo suformuota, o paviršius atrodė „vaškinių“ liekanų sluoksnis, o kosminės apvalkalo piramidės struktūra - piramidės struktūra. Suede piramidės struktūra yra piramidės struktūra. To paties silicio plokštelės baltoje vietoje buvo geriau suformuoti (žr. 3 paveikslą). Jei monokristalinio silicio plokštelės paviršiuje yra likučių, paviršiaus liekamoji plotas „piramidės“ struktūros dydis, vienodumo generavimas ir normalaus ploto poveikis yra nepakankamas, todėl liekamasis aksomo paviršiaus atspindėjimas yra didesnis nei įprasta sritis, o. Plotas su dideliu atspindžiu, palyginti su normalia vizualinės srities sritis, atspindėta kaip balta. Kaip matyti iš baltos teritorijos paskirstymo formos, jis nėra įprastos ar įprastos formos dideliame rajone, o tik vietinėse vietose. Turėtų būti, kad vietiniai teršalai, esantys silicio plokštelės paviršiuje, nebuvo išvalyti, o silicio plokštelės paviršiaus situaciją sukelia antrinė tarša.

3 paveikslas: Regioninių mikrostruktūros skirtumų palyginimas aksomo baltojo silicio vafliuose

Deimanto vielos pjovimo silicio plokštelės paviršius yra sklandesnis, o pažeidimas yra mažesnis (kaip parodyta 4 paveiksle). Palyginti su skiedinio silicio plokštele, šarmo ir deimantinio vielos pjaustymo silicio plokštelės reakcijos greitis yra lėtesnis nei skiedinio pjovimo monokristalinio silicio plokštelės, todėl paviršiaus likučių įtaka aksomo efektui yra akivaizdesnė.

4 paveikslas.

Pagrindinis likutis deimantų vielos pjaustyto silicio vaflinio paviršiaus šaltinis

(1) Aušinimo skystis: Pagrindiniai deimantų vielos pjaustymo aušinimo skysčio komponentai yra paviršiaus aktyviosios medžiagos, dispergentas, nešališkas ir vanduo bei kiti komponentai. Pjovimo skystis, pasižymintis puikiu našumu, turi gerą pakabą, dispersiją ir lengvai valymo galimybes. Paviršinės medžiagos paprastai pasižymi geresnėmis hidrofilinėmis savybėmis, kurias lengva išvalyti silicio vaflių valymo procese. Nuolatinis šių priedų maišymas ir cirkuliacija vandenyje sukels daugybę putų, todėl sumažės aušinimo skysčio srautas, paveikdamas aušinimo efektyvumą, ir rimtas putplasčio ir net putplasčio perpildymo problemas, kurios turės didelę įtaką naudojimui. Todėl aušinimo skystis paprastai naudojamas su defoaming agentu. Siekiant užtikrinti defoamingo našumą, tradicinis silikonas ir polieteris paprastai yra prastos hidrofilinės. Tirpiklį vandenyje labai lengva adsorbuoti ir likti ant silicio vaflio paviršiaus vėlesniame valyme, todėl susidaro baltos dėmės problema. Ir nėra gerai suderinamas su pagrindiniais aušinimo skysčio komponentais, todėl jis turi būti suskirstytas į du komponentus, pagrindiniai komponentai ir defoamavimo agentai buvo pridedami vandenyje, naudojant putplasčio situaciją, nesugeba kiekybiškai kontroliuoti. Antifoam agentų naudojimas ir dozavimas gali lengvai leisti perdozuoti anoaming agentų, todėl padidėja silicio plokštelių paviršiaus likučiai, tačiau taip pat yra nepatogiau veikti dėl mažos žaliavų ir defoaming agento RAW RAW RAW RAW RAW RAW RAW RAW RAW RAW RAW RAW RAW RAW. Taigi medžiagos, dauguma buitinių aušinimo skysčių naudoja šią formulės sistemą; Kitas aušinimo skystis naudoja naują „DefoAming“ agentą, gali būti gerai suderinamas su pagrindiniais komponentais, be papildymų, gali efektyviai ir kiekybiškai valdyti jo kiekį, gali efektyviai išvengti perteklinio naudojimo. Pratimai taip pat labai patogūs, naudojant tinkamą valymo procesą, jo Likučiai gali būti kontroliuojami iki labai žemo lygio, Japonijoje ir keli vidaus gamintojai priima šią formulės sistemą, tačiau dėl didelių žaliavų sąnaudų jos pranašumas nėra akivaizdus.

(2) Klijų ir dervos versija: Vėlesniame deimantinio vielos pjovimo proceso etape silicio vaflis šalia gaunamo galo buvo iš anksto supjaustytas, silicio plokštelė, esanti išleidimo gale Viela pradėjo pjaustyti guminį sluoksnį ir dervos plokštelę, nes silicio strypo klijai ir dervos plokštė yra epoksidinės dervos produktai, jo minkštinimo taškas iš esmės yra nuo 55 iki 95 ℃, jei guminio sluoksnio suminkštėjimo taškas arba dervos minkštėjimo taškas arba dervos minkštinimo taškas arba dervos minkštinimo taškas arba dervos minkštinimo taškas arba dervos minkštinimo taškas arba dervos suminkštinimas plate is low, it can easily heat up during the cutting process and cause it to become soft and melt, Attached to the steel wire and the silicon wafer surface, Cause the cutting ability of the diamond line decreased, Or the silicon wafers are received and Nusidažyti dervomis, pritvirtinta, jį labai sunku nuplauti, toks užteršimas dažniausiai vyksta šalia silicio plokštelės krašto krašto.

(3) Silicio milteliai: Deimantų vielos pjovimo metu bus pagaminta daug silicio miltelių, pjovimo metu skiedinio aušinimo skysčio miltelių kiekis bus vis didesnis, kai milteliai bus pakankamai dideli, prilips prie silicio paviršiaus, O silicio miltelių ir dydžio deimantų vielos pjovimo viela ir palengvina jo adsorbciją silicio paviršiuje, todėl sunku jį valyti. Todėl užtikrinkite aušinimo skysčio atnaujinimą ir kokybę bei sumažinkite aušinimo skysčio miltelių kiekį.

(4) Valymo agentas: Dabartinis deimantų vielos pjovimo gamintojų naudojimas tuo pačiu metu dažniausiai naudoja skiedinio pjaustymą, dažniausiai naudoja skiedinio pjovimo išankstinį plovimą, valymo procesą ir valymo priemonę ir kt. Visas linijos, aušinimo skysčio ir skiedinio pjovimo rinkinys turi didelį skirtumą, todėl atitinkamas valymo procesas, valymo agento dozė, formulė ir kt. turėtų būti skirtas deimantų vielos pjovimui, todėl atitinkamas reguliavimas. Valymo agentas yra svarbus aspektas, originali valymo agento formulės paviršiaus aktyvioji medžiaga, šarmingumas netinka deimantų vielos pjovimo silicio plokštelėms valyti, turėtų būti skirtas deimantinio vielos silicio plokštelės paviršiui, tikslinės valymo agento sudėties ir paviršiaus likučiams ir paimti. valymo procesas. Kaip minėta aukščiau, skiedinio pjaustymo metu nereikia sudėties.

(5) Vanduo: Deimantų vielos pjaustymas, išankstinis plovimo ir valymo perpildymo vanduo turi priemaišų, jis gali būti adsorbuotas į silicio plokštelės paviršių.

Sumažinkite „Velvet Hair White White“ pasiūlymų problemą

(1) norint naudoti aušinimo skystį su gera dispersija, o aušinimo skystis privalo naudoti mažo raiškos defoamavimo agentą, kad būtų sumažintas aušinimo skysčio komponentų liekanas silicio plokštelės paviršiuje;

(2) Norėdami sumažinti silicio plokštelės taršą, naudokite tinkamus klijus ir dervos plokštelę;

(3) aušinimo skystis praskiedžiamas grynu vandeniu, kad būtų užtikrinta, jog naudojamame vandenyje nėra lengvų likutinių priemaišų;

(4) deimantų vielos pjaustymo silicio plokštelės paviršiui, naudokite aktyvumą ir valymo efektą, tinkamesnį valymo priemonę;

(5) Norėdami sumažinti silicio miltelių kiekį pjovimo procese, naudokite deimantų linijos aušinimo skysčio internetinės atkūrimo sistemą, kad būtų galima efektyviai kontroliuoti silicio miltelių liekanas ant vaflinio vaflinio paviršiaus. Tuo pačiu metu jis taip pat gali padidinti vandens temperatūros, srauto ir laiko pagerėjimą išankstinio plovimo metu, kad būtų užtikrinta, jog silicio milteliai plaunami laiku

(6) Kai ant valymo stalo dedamas silicio vaflis, jis turi būti nedelsiant apdorojamas ir visą valymo proceso metu laikykite silicio vaflį.

(7) Silicio vaflis drėgną paviršių drėgną apdega ir negali natūraliai išdžiūti. (8) Silicio plokštelės valymo procese ore galima kiek sutrumpėti, kad gėlių gamyba būtų išvengta silicio plokštelės paviršiaus.

(9) Valymo personalas neturi tiesiogiai susisiekti su silicio vaflio paviršiumi per visą valymo procesą ir privalo dėvėti gumines pirštines, kad nepavyktų spausdinti pirštų atspaudų.

(10) Nuorodoje [2], akumuliatoriaus gale naudojamas vandenilio peroksidas H2O2 + šarminis NaOH valymo procesas pagal tūrio santykį 1:26 (3%NaOH tirpalas), kuris gali efektyviai sumažinti problemos atsiradimą. Jo principas yra panašus į SC1 valymo tirpalą (paprastai žinomą kaip skystis 1) puslaidininkinio silicio plokštelės. Pagrindinis jo mechanizmas: oksidacijos plėvelė ant silicio plokštelės paviršiaus susidaro oksiduojant H2O2, kuris yra korozija NaOH, o oksidacija ir korozija vyksta pakartotinai. Todėl dalelės, pritvirtintos prie silicio miltelių, dervos, metalo ir kt.), Taip pat patenka į valymo skystį korozijos sluoksniu; Dėl H2O2 oksidacijos organinės medžiagos ant vaflinio paviršiaus yra suskaidomas į CO2, H2O ir pašalinamas. Šis valymo procesas buvo silicio vaflių gamintojai, naudojantys šį procesą, norint apdoroti deimantų vielos pjaustymo monokristalinio silicio plokštelės, silicio plokštelės valymą buitinėje ir Taivano bei kitų akumuliatorių gamintojų skunduose „Velvet White“ problemos. Taip pat yra akumuliatorių gamintojų, naudojamų panašų aksomo išankstinio valymo procesą, taip pat veiksmingai kontroliuoja aksomo baltos spalvos išvaizdą. Galima pastebėti, kad šis valymo procesas pridedamas silicio vaflių valymo procese, kad būtų pašalintas silicio plokštelių liekanas, kad būtų galima efektyviai išspręsti baltų plaukų problemą akumuliatoriaus gale.

Išvada

Šiuo metu „Diamond Wire“ pjaustymas tapo pagrindine apdorojimo technologija vieno kristalų pjaustymo srityje, tačiau, skatinant „Velvet White“ gaminimo problemą, buvo nerimą kelianti silicio plokštelių ir akumuliatorių gamintojai, todėl akumuliatorių gamintojai sukėlė deimantų vielos pjaustymo silicį Vaferis turi tam tikrą pasipriešinimą. Palyginus baltojo ploto analizę, ją daugiausia lemia likučiai ant silicio plokštelės paviršiaus. Siekiant geriau užkirsti kelią silicio plokštelės problemai ląstelėje, šiame dokumente analizuojami galimi silicio plokštelių paviršiaus taršos šaltiniai, taip pat gamybos tobulinimo pasiūlymai ir priemonės. Pagal baltų dėmių skaičių, regioną ir formą priežastys gali būti analizuojamos ir patobulintos. Ypač rekomenduojama naudoti vandenilio peroksidą + šarmų valymo procesą. Sėkminga patirtis įrodė, kad ji gali veiksmingai užkirsti kelią deimantų vielos pjaustymo silicio vaflių problemai, sukeliančioms aksomo balinimą, atsižvelgiant į bendrųjų pramonės atstovų ir gamintojų nuorodą.