žinios

Deimantinės vielos pjovimo technologija taip pat žinoma kaip konsolidacinio abrazyvinio pjovimo technologija.Tai yra deimantinio abrazyvo, sutvirtinto ant plieninės vielos paviršiaus, deimantinės vielos, tiesiogiai veikiančios silicio strypo ar silicio luito paviršių, galvanizavimo arba dervos sujungimo metodo naudojimas šlifavimui, kad būtų pasiektas pjovimo efektas.Deimantinės vielos pjovimas pasižymi dideliu pjovimo greičiu, dideliu pjovimo tikslumu ir mažu medžiagų nuostoliu.

Šiuo metu deimantinės vielos pjovimo silicio plokštelių monokristalinė rinka yra visiškai priimta, tačiau ji taip pat susiduria su reklamavimo procese, tarp kurių dažniausiai pasitaikanti problema yra aksominis baltas.Atsižvelgiant į tai, šiame darbe dėmesys sutelkiamas į tai, kaip išvengti deimantinės vielos pjovimo monokristalinio silicio plokštelės aksominio baltumo problemos.

Deimantinės vielos pjovimo monokristalinės silicio plokštelės valymo procesas yra nuimti nuo dervos plokštės vielinio pjovimo staklėmis nupjautą silicio plokštelę, nuimti guminę juostelę ir išvalyti silicio plokštelę.Valymo įrangą daugiausia sudaro išankstinio valymo mašina (nuvalymo mašina) ir valymo mašina.Pagrindinis pirminio valymo mašinos valymo procesas yra: maitinimas-purškimas-purškimas-ultragarsinis valymas-švarų pašalinimas-švaraus vandens skalavimas-permaitinimas.Pagrindinis valymo mašinos valymo procesas yra: maitinimas-gryno vandens skalavimas-gryno vandens skalavimas-šarmų plovimas-šarmų plovimas-grynas vanduo -plovimas grynu vandeniu-išankstinis dehidratavimas (lėtas pakėlimas)-džiovinimas-maitinimas.

Vienkristalinio aksomo gamybos principas

Monokristalinė silicio plokštelė yra monokristalinio silicio plokštelės anizotropinės korozijos savybė.Reakcijos principas yra tokia cheminės reakcijos lygtis:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

Iš esmės zomšos formavimo procesas yra: NaOH tirpalas skirtingam skirtingų kristalų paviršių korozijos greičiui, (100) paviršiaus korozijos greičiui nei (111), taigi (100) monokristaliniam silicio plokštelei po anizotropinės korozijos, galiausiai susidaro ant paviršiaus. (111) keturpusis kūgis, būtent „piramidės“ struktūra (kaip parodyta 1 paveiksle).Suformavus konstrukciją, kai šviesa krenta į piramidės šlaitą tam tikru kampu, šviesa atsispindės į šlaitą kitu kampu, sudarydama antrinę ar didesnę sugertį, taip sumažindama atspindį silicio plokštelės paviršiuje. , tai yra šviesos spąstų efektas (žr. 2 pav.).Kuo geresnis „piramidės“ struktūros dydis ir vienodumas, tuo akivaizdesnis spąstų efektas ir mažesnė silicio plokštelės paviršiaus emisija.

1 pav. Monokristalinio silicio plokštelės mikromorfologija po šarmo gamybos

2 pav. „Piramidės“ struktūros šviesos gaudyklės principas

Vienkristalinio balinimo analizė

Skenuojant elektroniniu mikroskopu ant baltos silicio plokštelės buvo nustatyta, kad baltos plokštelės piramidinė mikrostruktūra toje vietoje iš esmės nesusiformavo, o paviršiuje atrodė „vaškinės“ liekanos sluoksnis, o zomšos piramidinė struktūra. tos pačios silicio plokštelės baltame plote susiformavo geriau (žr. 3 pav.).Jei monokristalinės silicio plokštelės paviršiuje yra likučių, paviršius turės „piramidės“ struktūros dydžio likutinį plotą, o vienodumo generavimas ir normalaus ploto poveikis yra nepakankamas, todėl liekamasis aksominio paviršiaus atspindys yra didesnis nei įprasto ploto. plotas su dideliu atspindžiu, palyginti su normalia sritimi vaizde, kuri atsispindi kaip balta.Kaip matyti iš baltos srities pasiskirstymo formos, ji nėra taisyklinga ar taisyklinga forma dideliame plote, o tik vietiniuose plotuose.Turėtų būti, kad vietiniai teršalai ant silicio plokštelės paviršiaus nebuvo nuvalyti arba silicio plokštelės paviršiaus situaciją sukėlė antrinė tarša.

3 pav. Regioninių mikrostruktūrų skirtumų palyginimas balto aksomo silicio plokštelėse

Deimantinės vielos pjovimo silicio plokštelės paviršius yra lygesnis, o pažeidimai mažesni (kaip parodyta 4 paveiksle).Palyginti su skiedinio silicio plokštele, šarmo ir deimantinės vielos pjovimo silicio plokštelės paviršiaus reakcijos greitis yra lėtesnis nei skiedinio pjovimo monokristalinio silicio plokštelės, todėl paviršiaus likučių įtaka aksomo efektui yra akivaizdesnė.

4 paveikslas: (A) skiediniu išpjautos silicio plokštelės paviršiaus mikrografija (B) deimantine viela supjaustytos silicio plokštelės paviršiaus mikrografija

Pagrindinis deimantine viela išpjauto silicio plokštelės paviršiaus likutinis šaltinis

(1) Aušinimo skystis: pagrindiniai deimantinės vielos pjovimo aušinimo skysčio komponentai yra aktyviosios paviršiaus medžiagos, dispergentas, šleikštulys ir vanduo bei kiti komponentai.Puikiai veikiantis pjovimo skystis turi gerą suspensiją, dispersiją ir lengvai valomas.Paviršinio aktyvumo medžiagos paprastai turi geresnes hidrofilines savybes, kurias lengva nuvalyti silicio plokštelių valymo procese.Nuolat maišant ir cirkuliuojant šiuos priedus vandenyje, susidarys daug putų, dėl to sumažės aušinimo skysčio srautas, pablogins aušinimo efektyvumą ir rimtų putų ir net putų perpildymo problemų, kurios labai paveiks naudojimą.Todėl aušinimo skystis dažniausiai naudojamas su putų šalinimo priemone.Siekiant užtikrinti putų šalinimo efektyvumą, tradicinis silikonas ir polieteris paprastai yra prastai hidrofiliški.Vandenyje esantis tirpiklis labai lengvai adsorbuojamas ir lieka ant silicio plokštelės paviršiaus vėlesnio valymo metu, todėl atsiranda baltų dėmių problema.Ir nėra gerai suderinamas su pagrindiniais aušinimo skysčio komponentais, todėl jį reikia sudaryti iš dviejų komponentų, į vandenį buvo įdėta pagrindinių komponentų ir putojančių medžiagų, Naudojimo procese, atsižvelgiant į putų situaciją, Neįmanoma kiekybiškai kontroliuoti putojančių medžiagų naudojimas ir dozavimas, Gali lengvai leisti perdozuoti anoamingų medžiagų, Dėl to padaugėja silicio plokštelių paviršiaus likučių, taip pat yra nepatogiau eksploatuoti, Tačiau dėl žemos žaliavų kainos ir putojančio agento žaliavos medžiagos, todėl dauguma buitinio aušinimo skysčio naudoja šią formulę;Kitame aušinimo skystyje naudojama nauja putų šalinimo priemonė, gali būti gerai suderinamas su pagrindiniais komponentais, nėra priedų, gali efektyviai ir kiekybiškai kontroliuoti jo kiekį, gali veiksmingai užkirsti kelią pertekliniam naudojimui, pratimus taip pat labai patogu atlikti, tinkamai valant, jo likučiai gali būti kontroliuojami iki labai žemo lygio, Japonijoje ir keli vietiniai gamintojai taiko šią formulių sistemą, tačiau dėl didelių žaliavų sąnaudų jos kainos pranašumas nėra akivaizdus.

(2) Klijų ir dervos versija: vėlesniame deimantinės vielos pjovimo etape, silicio plokštelė šalia įeinančio galo buvo iš anksto perpjauta, silicio plokštelė išleidimo gale dar nėra perpjauta, anksti nupjautas deimantas viela pradėjo pjauti prie gumos sluoksnio ir dervos plokštės, kadangi silicio strypo klijai ir dervos plokštės yra epoksidinės dervos gaminiai, jos minkštėjimo temperatūra iš esmės yra nuo 55 iki 95 ℃, jei gumos sluoksnio arba dervos minkštėjimo temperatūra plokštė yra žema, pjovimo metu ji gali lengvai įkaisti, suminkštėti ir ištirpti, pritvirtinta prie plieninės vielos ir silicio plokštelės paviršiaus, dėl to sumažėjo deimantinės linijos pjovimo galimybė, arba gaunamos silicio plokštelės ir nudažytas derva, Pritvirtinus jį labai sunku nuplauti, Toks užteršimas dažniausiai būna šalia silicio plokštelės krašto.

(3) silicio milteliai: deimantinės vielos pjovimo procese susidarys daug silicio miltelių, o pjovimo metu skiedinio aušinimo skysčio miltelių kiekis bus vis didesnis, kai milteliai bus pakankamai dideli, prilips prie silicio paviršiaus, ir silicio miltelių dydžio ir dydžio deimantinės vielos pjovimas palengvina jo adsorbciją ant silicio paviršiaus, todėl jį sunku išvalyti.Todėl užtikrinkite aušinimo skysčio atnaujinimą ir kokybę bei sumažinkite miltelių kiekį aušinimo skystyje.

(4) valymo priemonė: šiuo metu deimantinės vielos pjovimo gamintojai dažniausiai tuo pačiu metu pjausto skiediniu, dažniausiai naudoja skiedinio pjovimo pirminį plovimą, valymo procesą ir valymo priemonę ir kt., Vienos deimantinės vielos pjovimo technologija iš pjovimo mechanizmo, sudaro Visas linijų komplektas, aušinimo skysčio ir skiedinio pjovimas turi didelį skirtumą, todėl atitinkamas valymo procesas, valymo priemonės dozė, formulė ir kt.Valymo priemonė yra svarbus aspektas, originalios valymo priemonės formulės paviršinio aktyvumo medžiaga, šarmingumas netinka deimantinės vielos pjovimo silicio plokštelei valyti, turėtų būti skirtas deimantinės vielos silicio plokštelės paviršiui, tikslinės valymo priemonės sudėtis ir paviršiaus likučiai, ir vartoti kartu su valymo procesą.Kaip minėta aukščiau, pjaustant skiediniu putojančio agento sudėtis nereikalinga.

(5) Vanduo: deimantinės vielos pjovimo, išankstinio plovimo ir valymo perpildymo vandenyje yra priemaišų, jis gali būti adsorbuotas ant silicio plokštelės paviršiaus.

Sumažinkite aksominių plaukų baltumo problemą

(1) Norint naudoti geros dispersijos aušinimo skystį, o aušinimo skystis turi naudoti mažai likučių putojančią medžiagą, kad sumažintų aušinimo skysčio komponentų likučius ant silicio plokštelės paviršiaus;

(2) Naudokite tinkamus klijus ir dervos plokštę, kad sumažintumėte silicio plokštelių taršą;

(3) Aušinimo skystis skiedžiamas grynu vandeniu, kad būtų užtikrinta, jog panaudotame vandenyje nebūtų lengvai liekamų priemaišų;

(4) Deimantinės vielos iškirptos silicio plokštelės paviršiui naudokite aktyvumą ir valymo efektą, tinkamesnę valymo priemonę;

(5) Naudokite deimantinės linijos aušinimo skysčio internetinę regeneravimo sistemą, kad sumažintumėte silicio miltelių kiekį pjovimo procese, kad galėtumėte veiksmingai kontroliuoti silicio miltelių likučius ant plokštelės silicio plokštelės paviršiaus.Tuo pačiu metu jis taip pat gali pagerinti vandens temperatūrą, srautą ir pirminio plovimo laiką, kad silicio milteliai būtų nuplauti laiku.

(6) Padėjus silicio plokštelę ant valymo stalo, ją reikia nedelsiant apdoroti ir viso valymo proceso metu išlaikyti silicio plokštelę drėgną.

(7) Silicio plokštelė išlaiko drėgną paviršių šalinant dervas ir negali natūraliai išdžiūti.(8) Valant silicio plokštelę, galima kiek įmanoma sutrumpinti buvimo ore laiką, kad būtų išvengta gėlių susidarymo ant silicio plokštelės paviršiaus.

(9) Viso valymo metu valantys darbuotojai neturi tiesiogiai liestis su silicio plokštelės paviršiumi ir turi mūvėti gumines pirštines, kad neatsirastų pirštų atspaudų.

(10) Nuorodoje [2] akumuliatoriaus gale naudojamas vandenilio peroksido H2O2 + šarminis NaOH valymo procesas pagal tūrio santykį 1:26 (3% NaOH tirpalas), kuris gali veiksmingai sumažinti problemos atsiradimą.Jo principas panašus į puslaidininkinės silicio plokštelės SC1 valymo tirpalą (paprastai žinomą kaip skystis 1).Pagrindinis jo mechanizmas: oksidacijos plėvelė ant silicio plokštelės paviršiaus susidaro oksiduojantis H2O2, kurį korozuoja NaOH, o oksidacija ir korozija kartojasi.Todėl dalelės, prisitvirtinusios prie silicio miltelių, dervos, metalo ir kt.) kartu su korozijos sluoksniu patenka ir į valymo skystį;dėl H2O2 oksidacijos plokštelės paviršiuje esančios organinės medžiagos skyla į CO2, H2O ir pasišalina.Šis valymo procesas buvo silicio plokštelių gamintojai, naudojant šį procesą, kad būtų galima apdoroti deimantinės vielos pjovimo monokristalinio silicio plokštelės valymą, silicio plokštelių valymą vidaus ir Taivano ir kitų baterijų gamintojų partijos naudojimo aksomo balta problema skundų.Taip pat baterijų gamintojai naudojo panašų aksomo išankstinio valymo procesą, taip pat efektyviai kontroliuoja aksomo baltumo išvaizdą.Galima pastebėti, kad šis valymo procesas pridedamas silicio plokštelių valymo procese, siekiant pašalinti silicio plokštelės likučius, kad būtų veiksmingai išspręsta baltų plaukų problema akumuliatoriaus gale.

išvada

Šiuo metu deimantinės vielos pjovimas tapo pagrindine apdirbimo technologija monokristalinio pjovimo srityje, tačiau aksominio baltumo gaminimo problema kelia nerimą silicio plokštelių ir baterijų gamintojams, todėl baterijų gamintojai pradėjo pjauti silicį deimantine viela. plokštelė turi tam tikrą pasipriešinimą.Lyginant baltą sritį, ją daugiausia sukelia likučiai silicio plokštelės paviršiuje.Siekiant geriau užkirsti kelią silicio plokštelės problemai ląstelėje, šiame darbe analizuojami galimi silicio plokštelių paviršiaus taršos šaltiniai, siūlomi tobulinimo pasiūlymai ir priemonės gamyboje.Atsižvelgiant į baltų dėmių skaičių, regioną ir formą, priežastis gali būti analizuojama ir patobulinta.Ypač rekomenduojama naudoti vandenilio peroksido + šarminio valymo procesą.Sėkminga patirtis įrodė, kad ji gali veiksmingai užkirsti kelią deimantinės vielos pjovimo silicio plokštelėms, gaminant aksominį balinimą, problemai, skirta bendros pramonės atstovams ir gamintojams.